常用的壓縮空氣干燥機包含冷凍式和吸附式干燥機兩種。冷凍式干燥機只能將壓縮空氣露點溫度處理到3℃左右，需要更低露點溫度只能采用吸附式干燥機，根據(jù)吸附式干燥機再生方式不同可分為無熱再生式干燥機、微熱再生式干燥機、鼓風(fēng)加熱再生式干燥機以及圧縮熱再生式干燥機。

       本文首先論述壓縮熱再生式干燥機的工作原理，并以一個工程實例將各種干燥機的能耗進行對比。重點討論壓縮熱再生式干燥機在工程應(yīng)用中存在的問題，從工程設(shè)計優(yōu)化及對設(shè)備工藝流程改造兩方面解決問題。

 

       吸附式干燥機一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一個用于氣體干燥，另一個發(fā)生吸附劑再生過程。目前常用的吸附劑材料為活性氧化鋁和分子篩，活性氧化鋁對工作介質(zhì)溫度敏感，當吸附劑環(huán)境溫度達到130℃以上時，吸附劑含水量只有1%左右，幾乎完全脫附。而分子篩對水分的吸附能力高于同等溫度下的活性氧化鋁，脫附?jīng)]有活性氧化鋁徹底。

       吸附劑再生過程分為4個階段：加熱-降壓-冷吹-均壓。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC 給定的控制信號切換。見圖1。

 

       高溫壓縮空氣（110℃以上）進入干燥機，然后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，而且會使吸附劑儲存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進入干燥機的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。冷卻后的壓縮空氣進入干燥塔，達到露點要求后大部分輸出至壓縮空氣管網(wǎng)，供應(yīng)車間及各用氣工位使用，另有小部分經(jīng)控制閥流入再生塔，對吸附劑進行冷吹，這個階段耗損的壓縮空氣占到總氣量的2% 左右。由于用于冷吹的壓縮空氣為干燥的壓縮空氣，可以使吸附劑二次脫附，冷吹過程結(jié)束后，這部分壓縮空氣經(jīng)消音器排出。

       再生塔和吸附塔在切換之前需要經(jīng)過壓力均衡過程，這個過程由干燥機PLC 控制程序控制，每次切換意味著干燥機經(jīng)歷一個完整的工作周期，控制方式一般包括露點控制和時間控制。

       壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。當再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經(jīng)干燥機控制程序?qū)崿F(xiàn)。